立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走的颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。对于含水分较高的物料，在磨内通入热风，湿物料在粉磨、选粉和流动的过程中与热气流充分接触而被烘干，达到产品水分要求。

 立式磨机出料口磨损修复方案

一、表面处理工艺：

      1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊；

      2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以125px/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

      3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

二、耐磨防腐材料选材：（参照产品介绍）

       1. XK-C-16-30耐磨防腐涂层
       2.设备专用修复面漆

三、施胶工艺：

      1.先预热已喷砂的设备，将XK-C-16-30耐磨防腐涂层A、B组份按38：1（重量）比例混合搅拌均匀（气温较低时，可以将A组份XK-C-16-30耐磨防腐涂层加热至30~40℃，使材料容易搅拌），用加热后涂覆工具将混合后的耐磨修复材料涂覆于设备磨损部位，沿一个方向涂覆，使用刮板将表面修理平整、光滑；

      2.初固后，将设备专用修复面漆按比例混合均匀后，用喷涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
      3.固化：在常温30℃条件下，放置24-36小时，达到完全固化

四、研磨验收：

      1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；

      2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准；
      3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

XK-C-16-30耐磨防腐涂层产品及规格：

包装规格 ：
         1：500g/套；2：1kg/套；3：10kg/套；4：30kg/套；  点击购买

XK-C-16-30非金属耐磨防腐涂层参数：